复合成型焊接刀具

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苏州硕朔精密刀具有限公司***生产、制造精密数控刀具、高硬度铣刀、钻头、铰刀、螺纹刀具、非标成型刀具、焊接刀具、可转位机夹刀杆、金属***具及PCD\PCBN刀具等；并提供相关切削刀具修磨及技术服务。

硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀具磨床、***工具磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、对刀仪、激光打标机等设备；拥有***的技术团队，为客户提供***的刀具配套解决方案。在精密模具加工、汽车、航空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合金棒材，经过严格的生产制作标准T18493784752  【不是联系方式】  、独特的刀具设计结合丰富的生产经验；为提高刀具质量提供可靠保证。

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PCD刀具：适合铝合金、铜及铜合金、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色金属及非金属材料加工。

PCBN刀具：适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合金铸铁、高温合金、热喷涂（焊）材料等难加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀具

PCD金刚石刀具：聚晶金刚石刀具是一层多晶体的人造金刚石，经高温高压烧结而成的，比天然金刚石有较佳的耐冲击性，耐磨性是超硬质合金的100位以上，适合有色金属和非金属材料的加工；结合硬质合金刀具，则满足在生产加工中的韧性及耐磨性较好。适合加工铝、铝合金、超硬合金、铜、铸铜合金等。

PCD刀具特点：节省刀具及修磨成本；耐冲击性高，可做重切削及断续切削；高硬度，耐磨性好，刀具寿命较长，减少刀具更换次数，可长时间高精度加工产品；极低的摩擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度***，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色金属。

PCD成型刀具：PCD材料，利用高精度成形磨削技术来保证切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使所有切削刃在不同加工负荷下都具有优良的切削性能。该刀具在使用中可获得满意的加工质量，消除了粘刀弊病，延长了刀具寿命，大大降低加工成本。加工光洁度高，加工速度快等优势。

PCD金刚石刀具的金刚石晶体成份具有硬度高、抗压强度高、导热性强、在高速切削下耐磨性能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD金刚石刀具硬质可达8000HV为硬质合金的8-12倍；PCD金刚石刀具导热系数为700W/mK是硬质合金的1.5-9倍，甚至高于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD金刚石刀具摩擦系数仅为0.1-0.3而硬质合金系数在0.4-1显著减小切削力；PCD金刚石刀具与有色金属不易发生化学反应，在加工中切屑不易粘结在刀尖上，从而形成积屑瘤。

金刚石PCD刀具目前主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工，如录相机磁盘、光学平面镜、多面镜和二次曲面镜等。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为硬质合金(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于车削加工各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维增塑材料、金属基复合材料、木材等非金属材料。切削加工时切削速度、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造聚晶金刚石复合片(PDC)性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和石墨，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的***化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。金刚石厚膜刀具制备过程复杂，因金刚石与低熔点金属及其合金之间具有很高的界面能。金刚石很难被一般的低熔点焊料合金所浸润。可焊性极差，难以制作复杂几何形状刀具，故TDF焊接刀具不能应用在高速铣削中。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀具）***适合于铸铁、淬硬钢等材料的高速切削加工。由PCBN刀具切削铸铁及淬硬钢时刀具后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越高，立方氮化硼刀片（PCBN刀具）后刀面磨损速度反而越小，即高速切削下刀具的寿命反而高，这一特点尤其适合现代高速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀具）有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），大大减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的***能得到充分发挥。

 

 

 

【原创内容】
反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等刀具磨损现象。 在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似削深度会使切削力增大、切削热升高，然后加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的添加轻易惹起PCD刀具崩刃。分歧粒度品级的PCD刀具在分歧的加工前提下加工分歧利于排屑和散热，不易堵塞、不易***工件；磨具的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达***的使用日益增多。选择合理的PCD刀具可在极高的主轴转速下进行切削加工，但切削速度的转变对加工质量的影响不容无视。固然高速切削可进步加工效率，但在高速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使刀尖发作破损，并使机床发生振动。加工分歧工件资料时，PCD刀具的合理切削速度也有所分歧，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；添加PCD刀具的切望的切削工艺要求或其使用寿命过短，就请使用聚晶金刚石刀具，它能为您提供更快的切削速度，更高的加工精度和更长的刀具使用寿命，从而提高您产品的质量。合金铣刀又叫做钨钢铣刀，主要是分为整体硬质合金铣刀，硬质合金直柄铣刀，硬质合金锯片铣刀，硬质合金螺旋钻铣刀，硬质合金有机铰刀铣刀，硬质合金立铣刀，硬质合金球头铣刀等等也可以装到等，都该领域的难加工材料。宇航业的工程技术员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展

 

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